一、設備簡介

連續(xù)式溶液制備裝置是自動、連續(xù)式的溶配加藥裝置，配置溶液范圍為0-5000升/小時，濃度為0.1%-10%。配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，由加藥泵送至混合池中，根據(jù)投加濃度調好出液量和進水量，保證系統(tǒng)恒定運行，工作過程中無需再人工調節(jié)控制；具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、操作、簡單明了；配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。

二、工藝流程

1、三槽絮凝劑配制系統(tǒng)現(xiàn)場自動控制箱

三槽絮凝劑配制系統(tǒng)現(xiàn)場自動控制箱電源引自脫水機PLC控制柜，設系統(tǒng)“手——?！詣印笨刂妻D換開關、自動控制裝置、啟動和停止按鈕、指示燈、急停按鈕等。自動時實現(xiàn)對絮凝劑制備設備的全自動控制。整個系統(tǒng)的儀器儀表完整齊全、指示正確并接入PLC系統(tǒng)?？刂葡涞南潴w材質為不銹鋼。

2、三槽絮凝劑自動配制系統(tǒng)

三槽絮凝劑自動配制系統(tǒng)完全滿足污泥脫水和工藝要求。該裝置設定后可實現(xiàn)高分子絮凝劑干粉的自動投加，定量連續(xù)投加。提供的設備在操作過程中將是清潔無粉塵。自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)包括定量投藥裝置、干粉浸潤裝置，干粉抗凝結加熱保溫裝置、溶藥罐、投藥罐、溶藥攪拌機、壓力表、液位控制器、電磁流量計、閥門、儀表和閥門等附件。三槽絮凝劑制備箱體應采用不銹鋼304，溶藥攪拌機、干投機、標準件等設備的材質采用不銹鋼，其它材質采用耐腐蝕性能高的材料。

聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內的合理反應時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生直接通路，由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發(fā)電子進水閥打開。一旦液位達到“高位”，此循環(huán)過程就停止。當然攪拌器還在工作。

干粉箱容積≮800L，材質為SS304，配帶防潮裝置及窺視鏡。

攪拌箱總容積≮30m3，材質碳鋼，厚度≮6mm，內防腐為環(huán)氧樹脂五油三布。

3、加藥稀釋系統(tǒng)

加藥稀釋系統(tǒng)完全滿足污泥脫水工藝的絮凝劑稀釋和投加要求，包括加藥泵，浮子流量計、閥門、儀表、在線稀釋配件及所有管路閥門等附件。加藥稀釋系統(tǒng)設備的材質除有特殊要求的均采用耐腐蝕性能高的材料。

三、工作原理

加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、加藥裝置 、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。  加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。  加藥裝置通過不同的工藝設計，準確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單獨調整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。